三相大功率电机可控硅调速-三相可控硅调速器

今天给大家分享三相大功率电机可控硅调速，其中也会对三相可控硅调速器的内容是什么进行解释。

简略信息一览：

• 1、简述常用的三相异步电动机调速方法
• 2、三相交流电机拖动直流发电机,供直流电动机使用,怎样改成可控硅控制的...
• 3、三相异步电动机的调速方法有那三种?
• 4、三相异步电动机如何调速?
• 5、怎样用可控硅控制三相异步电动机正反转(点动)
• 6、可控硅控制电机问题???

简述常用的三相异步电动机调速方法

1、变极对数调速方法 这种调速方法是用改变定子绕组的接线方式来改变笼式电动机定子极对数达到调速目的。本方法适用于不需要无级调速的生产机械，如金属切削机床、升降机、起重设备、风机、水泵等。其特点为：①具有较强的机械特性，稳定性良好。②无转差损耗，效率高。③接线简单、控制方便、价格低。

2、【答案】：三相交流异步电动机的调速方法有三种：（1）变极调速：改变定子绕组磁极数；（2）变频调速，改变电动机电源频率；（3）改变电动机转差率调速；改变串接在转子电路内的电阻（此种方法适用于三相绕线式电动机使用）。

3、变极对数调速方法 这种调速方法是用改变定子绕组的接线方式来改变笼式电动机的极对数达到调速目的。本方法适用于鼠笼式电动机，电机的极对数只能在有极数的范围内变化，所以调速范围不广，使用较少。变频调速方法 变频调速就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的。

4、三相异步电机调速方法一：变频调速 变频调速是改变电动机定子电源的频率，从而改变其同步转速的调速方法。变频调速系统主要设备是提供变频电源的变频器，变频器可分成交流-直流-交流变频器和交流-交流变频器两大类。

三相交流电机拖动直流发电机,供直流电动机使用,怎样改成可控硅控制的...

1、直流电机的最大弱点就是有电流的换向问题，消耗有色金属较多，成本高，运行中的维护检修也比较麻烦。因此，电机制造业中正在努力改善交流电动机的调速性能，并且大量代替直流电动机。不过，近年来在利用可控硅整流装置代替直流发电机方面，已经取得了很大进展。

2、-2问：发电机，与电动机的效率约为85%左右，如果用你的这种方法发电总效率为72%左右，能量损耗太多了，且有很大的噪声。发出的功率为30*0.72=27KW。3晶闸管的利用率为99%左右，好处是效率高，无噪声下，不需要保养，体积小。

3、在晶闸管可控硅被发明出来以后，通过给可控硅施加交流输入电压，利用移相触发技术控制可控硅的导通角，就可以把交流电整流成一定脉动的直流电，因为直流电机是大感性负载，脉动直流电会被大电感缓冲稳定下来。这个直流电的电压是可以调整的，和可控硅的导通角成一定的比例关系。

4、永磁发电机的稳压原理：通过改变可控硅的导通角，保持发电机输出电压的稳定。当发电机转子旋转时，电机转子上的永久磁钢产生的磁场，切割定子绕组并感生交流电势，经整流桥整流后发出电压，供给用电器工作，电压调节装置根据发电机的电压高低改变晶闸管导通角，保持发电机输出电压的稳定。

5、力矩电机的堵转转矩高，堵转电流小，能承受一定时间的堵转运行。

三相异步电动机的调速方法有那三种?

1、【答案】：三相交流异步电动机的调速方法有三种：（1）变极调速：改变定子绕组磁极数；（2）变频调速，改变电动机电源频率；（3）改变电动机转差率调速；改变串接在转子电路内的电阻（此种方法适用于三相绕线式电动机使用）。

2、变极对数调速方法 这种调速方法是用改变定子绕组的接线方式来改变笼式电动机定子极对数达到调速目的。本方法适用于不需要无级调速的生产机械，如金属切削机床、升降机、起重设备、风机、水泵等。其特点为：①具有较强的机械特性，稳定性良好。②无转差损耗，效率高。③接线简单、控制方便、价格低。

3、三相异步电机调速方法二：变极调速 这种调速方法是用改变定子绕组的接线方式来改变定子极对数达到调速目的，改变定子绕组的极对数P，同步转速n1就发生变化，例如极对数增加一倍，同步转速就下降一半，随之电动机的转速也约下降一半。显然，这种调速方法只能做到一级一级地改变转速，而不是平滑调速。

三相异步电动机如何调速?

1、【答案】：三相交流异步电动机的调速方法有三种：（1）变极调速：改变定子绕组磁极数；（2）变频调速，改变电动机电源频率；（3）改变电动机转差率调速；改变串接在转子电路内的电阻（此种方法适用于三相绕线式电动机使用）。

2、三相异步电动机的调速方法有：变频调速。转差率调速，包括：串电阻调速、斩波调速、串级调速三种方式。改变磁极对数调速。改变电源频率调速。平滑调速是指改变磁极对数调速，也就是在改变电源频率的同时，也会改变电动机的转速，这种调速方法在电动机制造完成后，就无法改变，所以叫不可调速电动机。

3、绕线式异步电动机转子串入附加电阻，使电动机的转差率加大，电动机在较低的转速下运行。串入的电阻越大，电动机的转速越低。此方法设备简单，控制方便，但转差功率以发热的形式消耗在电阻上。属有级调速，机械特性较软。

4、三相异步电动机的调速方法有以下六种：变极对数调速方法 这种调速方法是用改变定子绕组的接线方式来改变笼式电动机的极对数达到调速目的。本方法适用于鼠笼式电动机，电机的极对数只能在有极数的范围内变化，所以调速范围不广，使用较少。

怎样用可控硅控制三相异步电动机正反转(点动)

1、使用五只双向可控硅。其中三只为正转，另二只为二相调相之用，正反转时切换触发电路，控制三相异步电动机正反转.作电动机运行的三相异步电机。三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换。

2、控制手两两个按钮，一个上一个下。共四根线下开关。四根线电阻最大的两个接电容两端。剩下两根线一个接上升，一个接公用线。三相有个特性，任意两相（两根线）换位，电机反转，拨动开关是通过拨动开关柄使电路接通或断开，从而达到切换电路的目的的。

3、总结来说，三相异步电动机的正反转控制电路工作过程是一个精密的电磁转换过程，通过精准的电流控制和磁场交互，实现了动力的产生和传递。希望这个深入解析有助于你理解这一电力驱动的核心机制。

4、连续工作时，按下SB2，接触器KM线圈得电吸合，KM主触头得电，电动机运行，KM辅助常开触头闭合自锁，松开SB2，KM线圈保持吸合。按下SB1，KM线圈失压断电。点动工作，按下SB3，接触器KM线圈得电吸合，KM主触头得电，电动机运行，KM辅助常开触头闭合但SB3常闭触头断开，KM线圈不能自保持吸合。

5、电路图如下：其中SB2为连续工作启动按钮。SB3是复合按钮，用于点动工作。当按下SB3时，接触器线圈有电，主触点闭合，电动机启动。串联在自锁触点支路的常闭按钮断开，使自锁失效。松开SB3时，接触器线圈立即断电，电动机停车。可见SB3只能使电动机点动工作。

6、Plc控制电机循环正反转控制要求三菱PLC编程电动机正转三秒停两秒电动机反转五。X0=启动按钮，X1=停止按钮，Y0=正转，Y1=反转。如果是用在工业控制的话，这个程序还要加上电机异常一些警报，这个只能仅供参考，此程序切不可直接用在设备上，真正在程序还要接合实际重新编写。

可控硅控制电机问题???

1、出现这中现象的可能性有：电机属于非阻性负载，所以电路中产生相位移动，导致控制不准；可以加电容过滤；一般双向可控硅控制大功率或大电流负载，***用过零导通，而不是调相，可减少EMC的影响。

2、如果是交流电机，***用的可控硅变换器应该是交流调压器，可以把输出电压量换算成导通角度，从而控制可控硅交流调压器输出的交流电压。（2）如果是直流电机，***用的可控硅变换器应该是可控硅整流器，可以把输出电压量换算成导通角度，从而控制可控硅整流器的输出直流电压。

3、在电机两端并接一个滤波电容，先试下4微发左右，耐压400V的。

4、你好，回路中的可控硅的导通压降不可以超过1V，否则器件温升快而导致热击穿。另外，楼主所述的现象应该是控制方面的问题，即可控硅关不死。可在可控硅阳、阴极间加一只电容（391/1KV）试试。以上为个人观点，希望可以帮上忙。

5、你的问题实际是两个问题：1：额定电压的大小，导通角的准确控制就可以解决，比较简单。2：电机能到达额定转速，则是一个复杂的问题，它和负载关系很大，就是说，电压一定了，电机的转速是负荷决定的，负荷大，转速则低。

关于三相大功率电机可控硅调速，以及三相可控硅调速器的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。