电机低速正常转高速跳闸-电机低速启动高速不转动

编辑小陈时间2025-02-28 19:30:22分类高速电机浏览15

接下来为大家讲解电机低速正常转高速跳闸，以及电机低速启动高速不转动涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简略信息一览：

1、高压断路器跳闸原因：自身故障（如失压线圈烧坏等）、其它保护机构动作令其跳闸，如速断（负载短路）、过流、PT、电机温升、变压器瓦斯等。一般高压断路器不***用所说的“电流过大引起过热I2*RT”的保护机构。断路器、负荷开关应根据线路电压及负荷大小、负荷种类选型。

2、进行降压启动，经过一段时间的电机升速并延时之后，KM3应该释放，掉下来。这时如果KM3接触器主接点粘住，掉不下来，而同时Δ型联接接触器KM2的机械连锁又不起作用，而吸合。所以造成二次转时星三角切换失败，电源短路，引起高压跳闸。

（图片来源网络，侵删）

3、高压电机三相短路时瞬间短路电流很大，造成母线电压瞬间降低，高压电机综保有失压保护，跳闸线圈得电动作，切断高压电机电源。低压电机一般不设失压保护，但由于低压电机一般是交流接触器控制，电压低时，线圈吸合力不够，接触器断开。

1、电机跳闸就是当电机或线路故障时，电流突变，从而引起保护开关自动断开。引起电机跳闸的原因主要分为线路短路、负荷过载、机械故障引起电机电流过大等几大类。电动机运行中自动跳闸的处理原因：1）定子线圈匝间或相间短路。2）动力电缆故障。3）所带机械卡涩。4）电压过低。5）继电保护误动作或人员误动。

2、电机漏电电机漏电会引起火零线电流不平衡导致漏电保护器跳闸，一般漏电跳闸速度是非常快的，漏电比较严重的话一瞬间就跳掉，有的时候，甚至连漏电保护器的开关都推不上去。

（图片来源网络，侵删）

3、电源电压不稳定：电机的转速与电源电压有一定的关系，如果电源电压不稳定，就会导致电机转速的不稳定。电机绕组故障：电机绕组是电机的重要组成部分，如果绕组出现故障，就会导致电机性能的不稳定，包括转速的不稳定。电机轴承故障：电机轴承的故障也可能导致电机转速的不稳定。

4、三相电流不平衡。这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。（3）铁芯松动。电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。

5、电除尘运行中突然爆保护跳闸的原因是因为可能它的电流突然过载了，所以的话就会跳出来这个保护电路的原因。

的电机频繁启动，空气开关会跳闸是因为它的启动电流是他原装电机的额定电流的五到七倍。热继电器不动作说明与他的电机型号启动频率过不匹配，应该更换热继电器。空开与它的启动电流也不存在匹配状态，也要更换它的空开。空开的选择一般是大于电机的两倍，也就是15千瓦的空开就可以了。

KW的电机电流已经到了快15A了，开关时间用就了就会发热跳闸，如果频繁启动启动瞬间电流大于开关，也会出现跳闸，开关质量不好。你看一下在工作的时候开关发热没有，如果没有，看马达有没有接地，看接地电阻。

电机运转跳闸的原因有电气回路短路、机械故障、接线错误等。电动机及其电气回路发生短路故障由保护装置动作跳闸，例如电动机因绝缘损坏而短路，因绕组过热而烧断，外界大量水引入而短路或接地。电动机所带机械严重故障负载急剧增大而油过负荷或过电流保护动作跳闸。

这是因为发电机自身的运行并不消耗大量电力，其设计能够应对自身运行所需的电量。空气开关跳闸通常是由于外部用电设备的接入和使用所引起的。如果接入的用电设备负荷过大，超出了发电机的承载能力，发电机将无***常运行，此时空气开关会自动跳闸以保护电路和设备。

除了脱扣机构的问题，还可能存在其他导致空气开关无法合闸的原因。例如，空气开关内部的接触点可能已经磨损或氧化，导致接触不良；空气开关的额定电流与实际负荷电流不匹配，也会造成空气开关无***常合闸；空气开关的安装方式不正确，如安装位置不当或固定不牢，也可能引发无法合闸的问题。

按规程电机不允许连续启动，间隔时间至少多余30分钟，启动不得连续2次！但低压电机可以放松一下要求。

检查电机有无异常发热，接点有无异常发热，松动，三相电阻是否平衡。检查开关接触器接点温度触头，使用小型空开的重点检查是否温度接点异常，冷态手感是否正常，是否满足电机电流的5倍，国产空开质量很差的。负荷增加到一定程度时，电流为多少，只有知道这个电流才能判断是电机过载，还是跳闸的开关有问题。

电机启动几秒就跳闸几秒又正常如此反复可能是因为：电源问题。电源的三相电压不平衡，三相异步电动机的三相绕线的电阻不平衡，电源的线电压与负载的接线电压不对等。电动机本身问题。出现断路，接错线，接地，轴承卡住转不动，定子、转子铁心松动或者基础不稳定，电动机绕组与其它的回路有短路。负载过大。

关于电机低速正常转高速跳闸，以及电机低速启动高速不转动的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。