装载机发动机烧机油-装载机发动机烧机油怎么看出来

编辑小陈时间2025-04-28 16:30:37分类发动机浏览7

简略信息一览：

烧机油主要原因使用品质不佳或粘度等级不符合要求的机油。机油质量等级低，会导致磨损加剧，另外，机油粘度过低或过高都会造成发动机润滑不良，使活塞环和气缸壁的磨损增加，密封性能下降，导致烧机油。

二是接触表面的配合情况。车型不同，加工精度各异。经济型车，其精度略低，部分车间隙略大于高端车型，因而部分经济型车用全合成机油并不太合适，机油消耗量将增大。此外，各部件组装误差不一，导致了车辆的个性差异。三是气缸或缸壁磨损严重，导致两者之间间隙过大，过量机油窜入燃烧室。

（图片来源网络，侵删）

装载机烧机油是因各种原因造成配合间隙加大、密封不严，致使机油上蹿到燃烧室而出现烧机油。“烧机油”是指机油进入了发动机的燃烧室，与混合气一起参与了燃烧。

1、装载机排气管冒出白烟通常是发动机内部出现了某些问题的表现。常见的原因包括气缸进水、机油不足、发动机缸垫损坏以及喷油机故障等。这些问题可能导致装载机运行时出现异常情况，影响其正常工作。当装载机排气管持续冒白烟时，首先需要检查柴油缸的工作状态和柴油质量。

2、装载机烧机油是因各种原因造成配合间隙加大、密封不严，致使机油上蹿到燃烧室而出现烧机油。“烧机油”是指机油进入了发动机的燃烧室，与混合气一起参与了燃烧。

（图片来源网络，侵删）

3、烧机油的主要来源是缸体，缸内的接触表面———缸壁与活塞，因各种原因造成配合间隙加大、密封不严，致使机油上蹿到燃烧室而出现烧机油，具体原因有以下几种：一是起密封作用的活塞环。

装载机排气管冒出白烟通常是发动机内部出现了某些问题的表现。常见的原因包括气缸进水、机油不足、发动机缸垫损坏以及喷油机故障等。这些问题可能导致装载机运行时出现异常情况，影响其正常工作。当装载机排气管持续冒白烟时，首先需要检查柴油缸的工作状态和柴油质量。

机油冷却器泄漏：检查冷却液中是否有机油空气压缩机（如果装配的话）窜机油：检查/更换空气压缩机涡轮增压器漏油至进气或排气歧管：检查空气跨接管是否有窜油的迹象气门密封件磨损：检查/更换气门密封件。（以下几点需发动机厂家处理。

烧机油的主要来源是缸体，缸内的接触表面———缸壁与活塞，因各种原因造成配合间隙加大、密封不严，致使机油上蹿到燃烧室而出现烧机油，具体原因有以下几种：一是起密封作用的活塞环。

1、外部泄漏：目测检查是否漏油；曲轴箱加油过满要（油标尽标定错误）：检查油标尺标记是否正确；机油不合格（技术规范或粘度）：a.确保使用合机的机油；b.检查是否因为燃油稀释而粘度降低。机油为燃油稀释可能源于喷油泵或输油泵驱动轴密封圈；c.检查/缩短换油间隔。

2、气缸套、活塞的磨损会使气缸壁的间隙变大而造成部分机油窜入燃烧室燃烧。活塞环的磨损、活塞环弹性减弱或断、活塞环走对口（几个活塞环口成一条直线）造成密封不严而使部分机油窜入燃烧室燃烧。

3、所谓的“烧机油”是指机油进入了发动机的燃烧室，与混合气一起参与了燃烧。车辆出现“烧机油”现象，会使车辆氧传感器过快损坏，导致燃烧室的积炭增加、怠速不稳、加速无力、油耗上升、尾气排放超标等不良后果，严重者发动机润滑不足，使引擎造成难以修复的损伤甚至报废，造成维修成本大幅升高甚至事故隐患。

4、燃烧室出现积碳，使活塞环的气环卡滞，出现密封不良的情况。润滑系统中产生油泥，油泥使油环的回油孔堵塞，刮油性能减弱。活塞与缸壁之间产生磨损。气门密封出现腐蚀老化密封性能失效。带有涡轮增压器的车辆，涡轮增压器密封环密封不良。

5、与节温器有关，如果节温器故障了会导致水道开口小，水流慢，换热效率低；与润滑有关，如果漏机油或者烧机油，可能导致润滑不良而缸体温度升高（看看排气管是否冒蓝烟）与散热器有关，看看散热器的散热槽是否被泥土堵住导致散热不良。

装载机检查机油的时候标尺上一点机油都没有，然后加上后过来三天就开始烧机油是缸套、活塞、活塞环无机油损坏了。发动机在机油很少的情况下，机油泵还能从油底壳中吸入机油供大瓦小瓦等部位运转而没有熄火。

外部泄漏：目测检查是否漏油曲轴箱加油过满要（油标尽标定错误）：检查油标尺标记是否正确机油不合格（技术规范或粘度）：a.确保使用合机的机油 b.检查是否因为燃油稀释而粘度降低。

气门密封出现腐蚀老化密封性能失效。另外现在车上都有曲轴箱通风系统（废气阀），如果出现问题，也会加剧机油的消耗。

涡轮增压器漏油。涡轮增压器装在排气管前端，工作温度很高，涡轮和泵轮在发动机全负荷运转时，转速可达到每分钟1－2万转。其涡轮转轴***用机油润滑的浮动式轴承，该车有1条油道通到涡轮增压器上。管道或轴承漏油都有可能使机油从涡轮增压器渗入排气管的。当排气管温度高时，机油被烘烤变成蓝烟排出。

关于装载机发动机烧机油，以及装载机发动机烧机油怎么看出来的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。