变速器中齿轮的变位系数(变位齿轮变位系数分配表)

文章阐述了关于变速器中齿轮的变位系数，以及变位齿轮变位系数分配表的信息，欢迎批评指正。

简略信息一览：

• 1、齿轮变位系数的求法
• 2、齿轮变位系数怎么取值
• 3、什么是变位齿轮系数?

齿轮变位系数的求法

1、Cf=（C1+C2）/（2πm）。其中，C1和C2分别为两个齿轮的齿隙大小；m为模数，是齿轮齿数与齿轮直径的比值。齿轮变位系数越小，说明齿隙越小，齿轮啮合时的传动效率和精度都会更高。

2、齿轮的变位系数是变位系数x径向变位系数，加工标准齿轮时，齿条形刀具中线与齿轮分度圆相切。加工变位齿轮时齿条形刀具中线与齿轮分度圆相切位置偏移距离xm，外移x为正，内移x为负。

3、首先测量公法线长度尺寸；W = cosα*{（k-1）*π*m + S + m*Z*invα} ，通过这个计算式，计算出齿轮的实际齿厚S；S = （π/2 + 2X tanα）m ，通过这个计算式，计算出齿轮变位系数X 。

齿轮变位系数怎么取值

1、其次是适当加大中心距，使内齿轮的变位系数至少要等于行星轮的变位系数。

2、最后一步，就是验证12齿的齿轮，正变位0.6245后，大于最小变位系数0.294，不会发生根切的。

3、齿轮变位系数的求法x≥xmin=（Z-Zmin）/Zmin，对 α=20°时，Zmin=17。有时，为了配凑中心距的需要，***用变位齿轮时，可以按其当量齿数 zv（=z/cos3β），仍用直齿圆圆柱齿轮选择变位系数的方法确定其变位系数。

4、齿轮引数如下：齿数40，模数4，压力角20°，变位系数-0.271，跨4齿，公法线483 （-0.04 / -0.12）。如果，要求齿轮精度较高，可以标注其它齿轮公差专案公差值。公法线尺寸是“推荐”数值。

5、在加工标准齿轮的位置上，如果齿轮刀具，靠近齿轮一段距离xm，则得到负变位齿轮；如果齿轮刀具，远离齿轮一段距离xm，则得到正变位齿轮。x就是变位系数，负变位时是负值，正变位时是正值。m是齿轮模数。变位量是x与m的乘积。

什么是变位齿轮系数?

1、解析：有些齿轮的齿高比正常齿要更高或更矮一些，就是齿轮变位，指加工齿轮时加工刀具位置比正常位置前移或后移形成变位，齿高因此也发生变化。变位后齿高与正常齿高的差值比例就是变位系数。

2、变位系数，是用于减小齿轮传动的结构尺寸。齿轮的变位系数是变位系数x径向变位系数，加工标准齿轮时，齿条形刀具中线与齿轮分度圆相切。加工变位齿轮时齿条形刀具中线与齿轮分度圆相切位置偏移距离xm，外移x为正，内移x为负。

3、齿轮的变位因数，就是齿轮的变位系数。在齿轮刀具加工标准齿轮的位置，如果远离齿轮一段距离，就加工出正变位齿轮；如果移近齿轮一段距离，就加工出负变位齿轮。远离、移近的一段距离，叫做变位量。

4、指的是在展成运动中，理论滚刀离开标准齿轮的位置的距离除以齿轮模数的比值。

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